تور کارخانه

شرکت KRONZ یک کارگاه هوشمند و مدرن را مدیریت می‌کند که در تولید دقیق کانکتورهای صنعتی پیشرفته تخصص دارد. ما با مجهز بودن به ماشین‌آلات تولیدی جامع، ابزارهای آزمایشی با دقت بالا و یک سیستم کنترل کیفیت استاندارد، کانکتورهای صنعتی با دقت بالا، پایداری فوق‌العاده و طول عمر طولانی را برای توانمندسازی و ارتقای تولید هوشمند توسعه می‌دهیم.

تجهیزات اصلی تولید – زیربنای ساخت دقیق

این کارگاه مجهز به تجهیزات تولید دقیق از جمله دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی افقی، دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی عمودی، دستگاه‌های برش خودکار سیم، دستگاه‌های پرس سرسیم (کریمپ ترمینال)، دستگاه‌های سیم‌لخت‌کن، دستگاه‌های سیم‌پیچ، دستگاه‌های تابیدن سیم، دستگاه‌های برس‌زنی و تابیدن سیم، دستگاه‌های لحیم‌کاری و دستگاه‌های خودکار بسته‌بندی و دوخت کیسه است. ما با پشتیبانی از فرآیندهای پیشرفته قالب‌گیری تزریقی، به ساخت دقیق قطعات کلیدی مانند محفظه‌های داخلی و خارجی کانکتور، پوسته‌های پلاستیکی عایق، قطعات پلاستیکی داخلی (اینسرت) و مهره‌های قفل‌کننده دست یافته‌ایم. عملیات فرآیندی استاندارد و بهینه‌شده، امکان تولید انبوه خطوط تولید متنوع را در کنار راهکارهای سفارشی فراهم کرده و زمان تحویل را به‌طور مؤثری کوتاه می‌کند.

تجهیزات آزمایش جامع – اجرای استانداردهای کیفی سخت‌گیرانه

به منظور تضمین عملکرد قابل اعتماد در شرایط کاری سخت و متنوع صنعتی، این کارگاه به مجموعه‌ای کامل از تجهیزات آزمایش حرفه‌ای مجهز شده است تا یک سیستم بازرسی کیفی همه‌جانبه ایجاد شود. مجموعه این تجهیزات شامل تستر مقاومت تماسی، تستر ولتاژ تحمل عایق، محفظه‌های تست دمای بالا و پایین، تسترهای شوک حرارتی، تسترهای ارتعاش الکترومغناطیسی، تسترهای خمش سیم، تسترهای نیروی اتصال و جداسازی (درج و استخراج)، ابزارهای اندازه‌گیری تصویر نوری دوبعدی، محفظه‌های تست پاشش نمک (مه نمکی) و محفظه‌های تست غوطه‌وری در آب است. این تجهیزات، آزمایش‌های دقیقی را در زمینه‌های دقت ابعادی، عملکرد الکتریکی، درجه حفاظت، مقاومت حرارتی، پایداری ساختاری، مقاومت در برابر سایش و سایر شاخص‌های سخت‌گیرانه ارائه داده و نظارت کیفی جامع را ممکن می‌سازند.

کنترل کیفیت حلقه بسته سخت‌گیرانه – تضمین خروجی یکنواخت محصول

این کارگاه کاملاً منطبق با سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 عمل کرده و یک چارچوب کنترل کیفیت حلقه بسته در تمام مراحل فرآیند شامل بازرسی مواد اولیه ورودی، پردازش دقیق، بازرسی دوره‌ای حین فرآیند و تحویل کالای نهایی ایجاد نموده است. تمامی محصولات نهایی تحت آزمایش جامع ۱۰۰٪ قرار می‌گیرند تا خطرات کیفی احتمالی حذف شده و دقت، پایداری و دوام برتر برای استفاده در طیف گسترده‌ای از سناریوهای کاری تضمین شود.